一、前言

為了滿足日益增長的城市生活垃圾無害化處置的要求，包頭市環衛產業有限公司決定對東河區生活垃圾填埋場進行擴建，擴建工程生活垃圾處理規模為600t/d，填埋場場址位于包頭市110國道653km處（原110國道713處）以北1.5km的天然溝谷，緊鄰現東河生活垃圾填埋場且位于其北面，占地26.93hm²，擴建工程總投資為14310萬元。項目主體工程包括場區道路、場區平整、防滲工程、壩體工程、雨水導排、滲瀝液收集，填埋氣體導出，計量設施，綠化隔離帶，防飛散設施、封場工程、監測井、填埋機械設備等；配套工程主要包括機械維修、供配電、給水排水、鍋爐房、消防、通訊、沖洗和灑水等設施；生產管理與生活服務設施主要包括辦公樓、食堂、浴室等。辦公樓、食堂、供配電、給排水、鍋爐房、浴室等建于現垃圾填埋場管理區。

2009年7月，中冶東方工程技術有限公司編制完成了該項目的環境影響報告書，2009年9月7日，內蒙古自治區環境保護廳以內環審【2009】79號文對該項目環境影響報告書進行了批復。根據國務院第253號令《建設項目環境保護管理條例》、國家環境保護總局第13號令《建設項目竣工環境保護驗收管理辦法》以及國家環?？偩汁h發[2000]38號文《關于建設項目環境保護設施竣工驗收監測管理有關問題的通知》等文件的要求和規定，包頭市環境監測站于2016年03月25日對工程的生產工藝及其環保設施的配置、運行情況進行了現場勘察，并收集了有關資料。在現場勘察和有關資料分析的基礎上，編制了本項目竣工環保驗收監測方案。根據監測方案包頭市環境監測站于2016年04月29日至30日對該工程污染物排放情況進行了監測，對環保設施進行了檢查，根據環保檢查和監測結果編制本驗收監測報告。

二、驗收監測依據

（1）全國人大常委會第十三次會議《中華人民共和國環境影響評

價法》，2002年10月28日；

（2）中華人民共和國國務院令第253號《建設項目環境保護管理條例》，1998年12月；

（3）原國家環境保護總局令第13號，《建設項目竣工環境保護驗收管理辦法》，2002年2月1日；

（4）原國家環境保護總局 環發[2000]38號文，《關于建設項目環境保護設施竣工驗收監測管理有關問題的通知》及附件《建設項目環境保護設施竣工驗收監測技術要求（試行）》，2000年2月22日；

（5）環境保護部 環發[2009]150號《關于印發《環境保護部建設

項目“三同時”監督檢查和竣工環保驗收管理規程（試行）》的通知》；

（6）中國環境監測總站《國家建設項目（工業類）竣工環境保護

驗收監測工作程序（試行）》；

（7）中冶東方工程技術有限公司，《包頭市東河區生活垃圾填埋場擴容工程》，2009年07月；

（8）內蒙古自治區環境保護廳，內環審【2009】79號，《內蒙古自治區環境保護廳關于包頭市東河區生活垃圾填埋場擴容工程環境影響報告書的批復》，2009年9月7日；

（9）包頭市愛普特環境科技發展有限公司，《包頭市東河區生活垃圾填埋場擴容工程環境監理階段報告》，2013年10月；

三、建設項目工程概況

3.1工程地理位置

本項目位于包頭市110國道653km處以北1.5km的天然溝谷，緊鄰現東河生活垃圾填埋場且位于其北面，項目地理位置見圖3.1-1，外環境關系見圖3.1-2，廠區平面及監測布點見圖3.1-3。

3.2工程基本情況

3.2.1工程基本情況

項目名稱：包頭市東河區生活垃圾填埋場擴容工程

建設單位：包頭市環衛產業有限公司

項目總投資及環保投資：項目實際總投資14310萬元，環保投資為5746萬元，環保投資占工程總投資的比例為40.15%

建設性質：擴建

建設規模：擴建垃圾處理規模為600t/d

建設項目基本情況匯總見表3.2-1。

 

 

 

表3.2-1     建設項目基本情況匯總

3.2.2工程內容及建設情況

工程內容及建設情況見表3.2-2。

 

 

表3.2-2     本期工程內容及建設情況

序號	建設內容		環評要求建設內容	實際建設情況
1	場區平整工程		①將不規則地勢的土方清理平整；②填埋區按設計坡度平整；③將填埋區側坡清理平整。	已建設完成，與環評一致。
2	防滲系統	場底防滲結構	本工程填埋庫區采用水平防滲的方法，場底采用符合復合襯里防滲系統，在填埋區坑口處采用錨固溝固定。具體鋪設方式（自下而上）如下所示： ①壓實基礎層；②500mm的粘土層；③土工合成膨潤土襯墊； ④1.5mmHDPE膜（滲透系數小于1×10-7cm/s）；⑤600g/m2無紡土工布保護層；⑥300mm礫石導排層；⑦垃圾層。	根據施工監理報告，項目采用 “HDPE膜+GCL膨潤土墊”復合防滲結構（自下而上）。 ①壓實基礎；②500mm厚壓實土壤保護層；③5000g/m2膨潤土墊； ④1.5mm厚HDPE一層；⑤600g/m2無紡土工布一層；⑥150mm厚砂墊層；⑦300mm厚卵石一層（粒徑為20-40mm）；⑧190g/m2織質土工布一層。
		邊坡防滲結構	邊坡采用符合復合襯里防滲系統，具體鋪設方式如下所示： ①壓實基礎層；②500mm的粘土層；③土工合成膨潤土襯墊； ④1.5mmHDPE膜（滲透系數小于1×10-7cm/s）；⑤600g/m2無紡土工布保護層；⑥8mm排水板及土袋；⑦垃圾層。	根據施工監理報告，項目防滲結構為①壓實基礎；②5000g/m2膨潤土墊（GCL）一層；③1.5mm厚HDPE一層；④600 g/m2無紡土工布一層；⑤5mm土工復合排水網（1200g/m2）一層；⑥袋裝砂土保護層；⑦垃圾層。
3	滲濾液收集與處理系統	導流層	滲瀝液收集導流層設置于整個場底，厚度為300mm，材料為Φ16～50mm級配卵石。大石在下，小石在上。整個填埋場滲瀝液收集層的最小設計坡度為2%，并能夠承受施工時的壓力以及可能發生的沉降。	與環評一致
		導流盲溝	盲溝按填埋區域設置，材料為Φ40～60mm級配卵石，支渠與干渠均為梯形斷面。滲瀝液通過導流層進入盲溝內，收集的滲瀝液再經由導流管排至集液池。導流主管采用Φ400mmHDPE穿孔管，盲溝采用有紡土工布包裹，作為過濾層，規格為150g/m2。支管采用Φ200mmHDPE穿孔管。	與環評一致
		滲濾液集液池	滲瀝液由導排系統進入具有防滲功能的集液池，由潛污泵定期將其送入調節池。集液池尺寸為5.0×5.0×6.0m3，有效池容為5.0×5.0×5.5m3。設置潛污泵兩臺，一用一備，此泵設置高低液位自動開停和報警裝置。	滲濾液集液池有效容積為10000m3，設置潛污泵兩臺，一用一備，此泵設置高低液位自動開停和報警裝置。
		滲濾液調節池	調節池的有效容積為1200m3，尺寸為20m×15m×4.5m（超高0.5m），采用地下式，鋼筋混凝土結構，內置水下攪拌器2臺，設有耐腐蝕污水泵二臺，一用一備。此泵設置高低液位自動開停和報警裝置。	未單獨建設滲濾液調節池，滲濾液無需攪拌；由滲濾液集液池收集后，直接進入滲濾液處理車間處理。
4	氣收集與處理系統		本填埋場采用主動導排方式對填埋氣體進行導排收集，采用導氣石籠收集導排填埋氣體。在填埋坑內每隔50m間距設置一垂直導氣石籠，由鉛絲網圍成直徑為ф1200mm的網籠，中部設置ф200mmHDPE穿孔管，管與網籠之間填充ф50-ф120粒徑的碎石。導氣石籠隨著垃圾堆體的高度不斷增高，導氣石籠及導氣管做為填埋氣體的導出通道，LFG經導氣石籠集中收集后，通過金屬軟管引到場外燃燒塔進行燃燒處理，燃燒塔設置壓力控制裝置和自動點火裝置，當填埋氣體壓強達到設定數值后通過自動點火裝置對LFG進行燃燒處理。封場后，導氣管排氣口高于最終覆蓋層1.00m。	導氣石籠設置在滲濾液導流層上方。導氣石籠直徑1.2米，由土工網圍成，內裝ф40—ф100mm的卵石，中心設置DN160HDPE花管，初期建設高度為1.5米，隨著垃圾堆層的升高逐漸加高。未建設場外燃燒塔，產生的廢氣通過導氣石籠向外排放。
5	地表水導排系統		本工程在填埋庫區四周設置永久性截水溝，截水溝長度約為2646m，采用漿砌塊石梯形斷面，漿砌塊石厚0.3m，下鋪0.1m厚的碎石墊層。庫區封場后表面排水溝收集的雨水排入截洪溝內。	本工程在填埋庫區四周設置永久性截水溝，截水溝長度約為2646m，采用漿砌塊石梯形斷面。
6	場內道路		本項目對原進場道路1.3km的土路進行改建，將其建成瀝青混凝土道路，道路為四級公路標準，砼路面，道路寬.0m+2×0.5m（硬路肩），長1300m。在填埋區各層覆蓋層上部還將修建臨時道路，為泥結石路面，路寬8m。垃圾作業面上將根據填埋區域的不同而修建一定數量的回車平臺，為泥結石路面，寬度滿足回車要求。	與環評一致
7	防飛散 設施		在填埋區四周設置垃圾防飛散網，飛散網高5m，長度2364m的防飛散網。	場界防飛散網高2.2米，長2589米；庫區南側固定式防飛散網高8米，長150米。
8	填埋場除臭系統		填埋場滲濾液是臭氣的主要散發源，為減輕臭氣對人群及大氣環境的影響，廠內設置一臺消毒除臭車，用于廠內的除臭。	項目設有1臺除臭車，通過噴灑脫臭劑的方式處理惡臭氣體。
9	公輔系統		填埋場區設有車庫、污水處理間、地磅房等	與環評一致
10	管理區		主要包括鍋爐房（設1臺0.7MW采暖熱水鍋爐）、水泵間、機修間、車庫、業務用房、食堂、浴室等	項目辦公區拆除原有鍋爐，新上1臺1t/h環保鍋爐，填埋區1臺0.3t/h供暖鍋爐已停用。

3.2.3建設內容主要變更情況

工程內容及建設情況見表3.2-3。

 

 

 

表3.2-3     項目主要變更情況

序號	環評內容	實際建成情況
1	廢氣經導氣石籠集中收集后，通過金屬軟管引到場外燃燒塔進行燃燒處理，燃燒塔設置壓力控制裝置和自動點火裝置，當填埋氣體壓強達到設定數值后通過自動點火裝置對LFG進行燃燒處理。	未建設燃燒塔及自動點火裝置對廢氣進行燃燒，廢氣通過導氣石籠向外排放。
2	設計滲濾液日產生量為118m3,環評要求滲濾液處理系統采取生化處理，采用工藝為“厭氧+缺氧+好氧處理+鈉濾”，污水處理規模為150t/d(配套滲濾液收集池137.5m3,調節池1200m3)	實際采用目前國內普遍使用的滲濾液處理工藝 “原水罐調節+預處理+兩級DTRO”兩級碟管式反滲透（DTRO）工藝，并建設了10000m3收集池,目前滲濾液處理能力120t/d,滿足最大處理要求。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

		3.1-1     本項目地理位置圖

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3.1-1    項目地理位置圖

                                                                     

 

 

 

 

 

 

 

 

 

                                                                                                                                         

 

 

 

 

 

 

3.1-2    項目外環境關系圖

                                                                                                                                         

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3.2.3本次驗收范圍及環保投資

（1）原有工程介紹

東河區生活垃圾衛生填理場于八十年代末、九十年代初建設并投入使用，建設規模為處置生活垃圾300t/d，占地17.2×104m²，總庫容186×10⁴t，填埋場服務年限于2009年到期，現對達到填埋高度的單元實施了封場。

（2）本次驗收范圍

本工程為擴建項目，新填埋場工程主體工程包括進場道路、場區道路、場區平整、防滲工程、壩體工程、防洪工程、雨水導排、滲瀝液收集處理、填埋氣體導出、計量設施、綠化隔離帶、防飛散設施、封場工程、監測井、填埋機械設備等；配套工程主要包括進場道路、機械維修、供配電、給水排水、鍋爐房、消防、沖洗和灑水等設施；生產管理與生活服務設施包括主要包括辦公、食堂、浴室等。

項目總投資14310萬元，環保的投資共計5746萬元，占總投資的40.15%，建設主要環保投資見表3.2-4。

 

表3.2-4    項目建設主要環保投資一覽表

3.3填埋場垃圾處理工藝及各項設施

3.3.1垃圾填埋處理總工藝

主要由運輸、衛生填埋等工程組成。垃圾衛生填埋采用機械化作業，主要作業機械有環衛型推土機、垃圾壓實機、挖掘機、自卸汽車及裝載機、灑水、噴藥車等。

垃圾衛生填埋的步驟是：垃圾堆放、鋪平、碾壓、覆土、再碾壓的填埋過程。垃圾運進場后，用推土機攤鋪均勻，每塊垃圾層厚度為0.5～0.6m，再用垃圾壓實機械或履帶式推土機反復壓實，壓實密度要求不小于0.8t/m³，然后再卸垃圾再碾壓，在垃圾填埋層厚度達2.5m后，立即覆土0.2m厚并壓實，為盡量減少裸露垃圾對環境的污染，夏季當天垃圾必須當天覆土壓實，冬季可根據實際情況定期覆土，本工程覆土前期采用挖方，后期采用建筑施工廢棄土方作為覆土材料。分區堆放，現有6個區，從1號區依次堆放。處理工藝圖見圖3.3-1。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3.3.2滲濾液處理工藝

滲濾液處理工藝采用“原水罐調節+預處理+兩級DTRO”兩級碟管式反滲透（DTRO）工藝，處理能力120t/d，工藝流程圖見圖3.3-2。

處理工藝流程如下：

（1）預處理

滲濾液PH值隨著填埋場齡的增加、環境等各種條件的變化而變化，其組成成分復雜，存在各種鈣、鎂、鋇、硅等難容鹽，容易結垢。故在進入反滲透鉛須對原水進行PH值調節。

調節池出水泵入反滲透系統的原水罐，在原水罐中通過加酸，調節PH，原水罐的出水經原水泵加壓后再進入石英砂過濾器，砂濾器數量按具體處理規模確定，其過濾精度為50μm。砂濾出水后進入芯式過濾器，對于滲濾液級系統，由于原水中鈣、鎂、鋇等易結垢離子和硅酸鹽含量高，經DT膜組件高倍濃縮后這些鹽容易在濃縮液側出，現過飽和狀態，所以根據實際水質情況在芯式過濾器前加入一定量的阻垢劑防止硅垢劑硫酸鹽結垢現象的發生，具體添加量由原水水質分析情況確定，阻垢劑應加20倍水進行稀釋后使用。芯式過濾器為膜柱提供最后一道保護屏障，芯式過濾器的精度為10μm。同樣，芯式過濾器的數量同砂濾一樣按具體處理規模確定。

（2）兩級DTRO系統

膜系統為兩級反滲透，第一級反滲透需要從芯式過濾器后進水，第二級反滲透處理第一級透過水。

原水儲罐的出水，由泵給反滲透設備供水，砂濾器增壓泵給滲濾液提供壓力。砂濾器共有1個。砂濾器進、出水端都要壓力表，當壓差超過2.5bar的時候須執行反洗程序。砂濾器反沖洗的頻率取決于進水的懸浮物含量。反沖洗時先用氣泵進行氣洗，再用泵進行滲濾液沖洗，砂濾器的過濾精度為50μm。經過砂濾器后滲濾液直接進入芯式過濾器，設備配有芯式過濾器2臺，其進、出水端都有壓力表，當壓差超過2.0bar的時候進行更換濾芯。芯式過濾器過濾的精度為10μm為膜柱提供最后一道保護屏障。為了防止各種難溶性硫酸鹽、硅酸鹽在膜組件內由于高倍濃縮產生結垢現象，有效延長膜使用壽命，在一級反滲透膜前需加入一定量的阻垢劑。添加量按原水中難溶鹽的濃度確定。

經過芯式過濾器的滲濾液直接進入一級反滲透高壓柱塞泵。

DT膜系統每臺柱塞泵后邊都有一個減震器，由于吸收高壓泵產生的壓力脈沖，給膜柱提供平穩的壓力。經高壓泵后的出水進入膜組件，膜組件采用碟管式反滲透膜柱，抗污染性強，物料交換效果好的優點，對滲濾液的適應性很強，一級DTRO膜壽命可達3年以上，二級DTRO膜壽命長達5年。一級反滲透系統擬設兩組，為串聯連接方式，第一組反滲透的濃液進入串聯后置的第二組，各組處理的濃液COD濃度及鹽含量依次增加。二級反滲透設一組。

第一級反滲透的減震器出水進入第一個膜組（FM161），第一組由高壓泵直接供水，第二組膜柱配一臺在線循環泵以產生足夠的流量和流速以克服膜污染；第二級反滲透不需要在線增壓泵，由于其進水電導率比較低，回收率比較高，僅僅使用高壓泵就可以滿足要求。

膜柱組出水分為兩部分。第一級反滲透的透過液排向第二級的反滲透進水端，濃縮液排入濃縮液儲存池。第二級反滲透的透過液進入凈水儲存池，等待回用，濃縮液進入第一級反滲透的進水端，進行進一步的處理。兩級反滲透的濃縮液端各有一個壓力調節閥（VS1601和VS2601），用于控制膜組內的壓力，以產生必要的凈水回收率。

（3）清水脫氣及PH值調節

由于滲濾液中含有一定的溶解性氣體，而反滲透膜可以脫除溶解性的離子而不能脫除溶解性的氣體，就可能導致反滲透膜產水pH值會稍低于排放要求，經脫氣塔脫除透過液中溶解的酸性氣體后，pH值能顯著上升，若經脫氣塔后的清水pH值仍低于排放要求，此時系統將自動加少量堿回調pH值至排放要求。由于出水經脫氣塔脫氣處理，只需加微量的堿液即能達到排放要求。

出水pH值回調在清水罐中進行，清水排放管中設置有pH值傳感器，PLC判斷出水pH值并自動調節計量泵的頻率以調整加堿量，最終使排水pH值達到排放要求。（4）設備的沖洗和清洗

膜組的清洗包括沖洗和化學清洗兩種。

反滲透系統有清洗劑A、清洗劑C、阻垢劑和清洗緩沖罐。操作人員需要定期給儲罐添加清洗劑和阻垢劑，設定清洗執行時間，需要清洗的時候系統自動執行。

（5）系統沖洗

膜組的沖洗在每次系統關閉時進行，在正常開機運行狀態下需要停機時，一般都采取先沖洗后再停機模式。系統故障時自動停機，也執行沖洗程序。沖洗的主要目的是防止滲濾液中的污染物在膜片表面沉積。沖洗分為兩種，一種是用滲濾液沖洗，一種是凈水沖洗。兩種沖洗的時間都可以在操作界面上設定，一般為2-5分鐘。

（6）化學沖洗

為保持膜片的性能，膜組應該定期進行化學沖洗。清洗劑分酸性清洗劑和堿性清洗劑兩種，堿性清洗劑的主要作用是清除有機物的污染，酸性清洗劑的主要作用是清除無機物的污染。

在清洗時，清洗劑溶液在膜組系統內循環，以除去沉積在膜片上的污染物質，清洗時間一般為1-2小時，但可以隨時終止。清洗完畢后的液體排出系統到調節池。膜組的化學清洗由計算機系統控制，可在計算機界面上設定清洗參數。

清洗劑一般稀釋到5-10%后使用。

（7）清洗周期

清洗時間間隔的長短取決于進水中的污染物質濃度，當在相同進水條件下，膜系統透過液流量減少10%-15%或膜組件進出口壓差超過允許的設定值（DT組件進出壓差為12bar，卷式RO膜管進出壓差2.5bar）時需要進行清洗，經正常情況下清洗周期如下：

一級DT系統的化學清洗周期：

堿洗：4-7天，pH=10-11，溫度35℃

酸洗：8-14天，pH=2.5-3.5，溫度35℃

二級DT系統的化學清洗周期：

堿洗：8-14天，pH=10-11，溫度35℃

酸洗：14-28天，pH=2.5-3.5，溫度35℃

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3.3.3防滲襯層系統

（1）坑底防滲

坑底防滲層依次從下而上包括以下內容：

①壓實基礎；

②500mm厚壓實土壤保護層；

③5000g/m²膨潤土墊；

④1.5mm厚HDPE一層；

⑤600g/m²無紡土工布一層；

⑥150mm厚砂墊層；

⑦300mm厚卵石一層（粒徑為20-40mm）；

⑧190g/m²織質土工布一層。

（2）邊坡防滲

邊坡防滲層依次從下而上包括以下內容：

①壓實基礎；

②5000g/m²膨潤土墊（GCL）一層；

③1.5mm厚HDPE一層；

④600 g/m²無紡土工布一層；

⑤5mm土工復合排水網（1200g/m²）一層；

⑥袋裝砂土保護層；

⑦垃圾層。

3.3.4滲濾液導排系統

滲濾液導排系統是將填埋過程中產生的滲濾液收集、排出，以便進行后續的處理和處置。場底設置導流層、導流盲溝和收集管路，導流出的滲濾液通過滲濾液輸送管進入調節池處理。

3.3.5滲濾液收集系統

滲濾液集液池有效容積為10000m³，設置潛污泵兩臺，一用一備，此泵設置高低液位自動開停和報警裝置，滲濾液集液池見圖3.3-3。

 

 

 

 

 

 

 

3.3.6氣體導排系統

填埋場內垃圾降解過程中會產生大量氣體，其主要成分為甲烷和二氧化碳。在填埋坑內每隔50m間距設置一垂直導氣石籠，導氣石籠設置在滲濾液導流層上方。導氣石籠直徑1.2米，由土工網圍成，內裝粒徑ф40—ф100mm的卵石，中心設置DN160HDPE花管，初期建設高度為1.5米，隨著垃圾堆層的升高逐漸加高，導氣石籠及導氣管做為填埋氣體的導出通道，廢氣通過直排形式向外排放，導氣石籠布置圖見圖3.3-4。

 

 

 

 

 

 

 

3.3.7雨污分流系統

⑴雨水

①場區周圍設置永久性截洪溝攔截場外的雨水、使洪水不進入廠區；

②場內填埋區堆體坡面降雨的表面徑流入截水溝排走；

③填埋場的分區設計和滲濾液收集導排系統有利于實現雨污水分流控制，即當某分區開始使用，并消納垃圾時，落入該區的降雨滲過垃圾堆體后成為滲濾液，需要通過場底的導滲系統排出場外，而當某分區還未開始使用時，由于填埋分區具有足夠的貯存能力，可封閉導滲系統，將雨水貯存在分區內，待其自然蒸發。截洪溝見圖3.3-5。

 

 

 

 

 

 

⑵污水

該項目產生的污水主要包括垃圾預處理和填埋產生的滲濾液、管理區的生活污水。垃圾預處理和填埋產生的滲濾液經收集系統進入集液池，經滲濾液處理系統處理后濃縮液回噴垃圾填埋場，清水用于廠區綠化、抑塵，不外排。生活污水經過化糞池處理，由環衛產業公司定期清運。

3.3.9防飛散系統

場界防飛散網高2.2米，長2589米；庫區南側固定式防飛散網高8米，長150米。防飛散網見圖3.3-6。

 

 

 

 

 

 

3.3.10地下水監測設施

場區內設置5個監測井。本底井一眼，設在填埋場地下水流上游，污染擴散井兩眼，設在填埋場兩旁，污染監測井兩眼，設在填埋場地下水流下游處。項目處于天然溝谷中，通過勘探，此地區沒有水；

3.4能源消耗情況

（1）給水系統

  填埋場管理區、填埋區用水都從廠區外購買，采用罐車拉運。

（2）排水

該項目產生的污水主要包括垃圾預處理和填埋產生的滲濾液、管理區的生活污水。垃圾預處理和填埋產生的滲濾液經收集系統進入集液池，經滲濾液處理系統處理后濃縮液回噴垃圾填埋場，清水用于廠區綠化、抑塵，不外排。生活污水經過化糞池處理，由環衛產業公司定期清運。

（3）耗電情況

東河垃圾填埋場供電電源由現有供電系統供給，供電負荷等級為三級。場區供電電壓為380／220V三相四線制，用電裝機總容量是為258.5kW。

（4）供熱

填埋場管理區供熱采用1臺1t/h節能型環保鍋爐供熱（不在此次驗收范圍內）。

3.5主要污染源、污染物及其治理措施

3.5.1大氣污染及其治理

（1）滲濾液處理設施

滲濾液經處理設施凈化后，產生廢氣由15m高的排氣筒向外排放，廢氣主要含有氨、硫化氫，廢氣排放口見圖3.5-1。

 

 

 

 

 

 

（2）廠區無組織廢氣

項目無組織廢氣為填埋場在對垃圾堆體覆土過程中及覆土后產生的無組織顆粒物的逸散，采用定期噴水的方式降塵。另外包括垃圾填埋場、導氣籠、滲濾液集液池、濃縮液收集池逸散的廢氣，其中主要污染物為氨、硫化氫、臭氣濃度、甲硫醇、甲硫醚、二甲二硫、甲烷。

運行過程中產生的廢氣無法完全收集并處理排放，通過布設廠區無組織廢氣監測點位，監測廠區無組織廢氣的排放情況。

3.5.2水污染及其治理

本項目采用雨污分流方式排放，填埋場界外圍雨水或山洪流入填埋場界周邊設置的截洪溝內，再由截洪溝導流至河槽內排放。同時填埋場由分區壩分割，采取分區作業方式填埋，未進行作業的填埋場區內有專用的雨水收集口，雨水收集后同截洪溝內的雨水一同排入河槽。

本項目產生的廢水主要包括滲濾液、生活污水。垃圾滲濾液由滲濾液導排系統排入滲濾液集液池，經滲濾液處理系統處理后濃縮液回噴垃圾填埋場，清水用于廠區綠化、抑塵，不外排。生活污水經過化糞池處理，由環衛產業公司定期清運。

（1）   滲濾液

主要來自垃圾填埋場，垃圾滲濾液由滲濾液導排系統排入污水調節池。

（2）   生活污水

主要指垃圾場的辦公、管理和生活區產生的污水。

3.5.3噪聲污染及防治措施

項目噪聲主要來自各種泵類、風機、水處理系統等噪聲。在滿足工藝條件的前提下，選用低噪聲設備，生產設備均設在封閉車間內，通過廠房隔聲達到降噪目的。

3.5.4固體廢物及處置措施

本項目產生的固廢主要為生活垃圾、廢反滲透膜，詳見表3.5-2。

表3.5-2  固體廢物排放情況一覽表

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

四、主要環評結論及環評批復要求

4.1《包頭市東河區生活垃圾填埋場擴容工程環境影響報告書》評價結論

4.1.1項目建設符合國家產業政策

按照國家改革和發展委員會發布的《產業結構調整指導目錄（2005年本）》（2005年第40號令），本項目符合第一類鼓勵類其中的二十六條環境保護與資源節約綜合利用第二十三項中“城鎮垃圾及其他固體廢棄物減量化、資源化、無害化處理和綜合利用工程”，屬于國家鼓勵類的建設項目。

本項目是環保治理改擴建工程，屬于國家鼓勵的工程建設項目，工程建設運行后，將使城市生活垃圾得到無害化處置，符合國家固體廢棄物污染環境防治法，符合城市生活垃圾填埋污染控制技術政策，其采用的填埋工藝符合國家技術規范要求，符合國家產業政策。

4.1.2場址選擇的合理性

本項目為東河區生活垃圾填埋場擴容項目，垃圾填埋場址位于包頭市110國道653km處（原110國道713處）以北1.5km的天然溝谷，緊鄰現東河生活垃圾填埋場且位于其北面，占地26.93hm2，管理設施在原填埋場管理區內進行建設。場址距110國道較近，各垃圾站至垃圾填埋場平均運距15km。場地具有填埋容量大、建設費用較低、交通便利等優點，水文地質條件符合本項目建設要求。垃圾填埋場四周1.5km內無居民區，且位于城市夏季主導風向的下風向，不在包頭市地下水一、二級保護區內。本項目同時符合《包頭市城市總體規劃》和《包頭市環境保護“十一五”規劃》的要求。

根據本項目的工程分析得知，項目建成投產后，廢氣、廢水、固體廢物和噪聲在采取相應環保措施后，環境的影響程度可以降低到較低限度，滿足國家規定的環保標準要求。項目實施后沒有改變當地的環境功能區劃，不會改變區域環境質量。

綜上所述，本項目的建設符合城市總體規劃和環境功能區劃，如果嚴格落實環評中提出的各項環保措施，并加強對各項環保設施的管理，降低污染物的排放，使之滿足環保法規的要求，選址是合理的。

4.1.3環境質量現狀

1．環境空氣質量現狀

對評價區內的環境空氣現狀評價結果表明，評價區內的各測點環境空氣中TSP日平均值濃度為0.089～0.745mg/m³；SO₂小時平均值濃度范圍為0.007～0.147 mg/m³，日平均值濃度為0.008～0.05 mg/m³；H₂S日平均值濃度為0.001～0.006 mg/m³；NH3小時濃度為0.03～0.19 mg/m³。TSP、NH3各監測點位均出現超標現象，H₂S、SO₂、NH₃各監測點中沒有超標現象。TSP超標與區域自然氣候干燥、大風揚塵有關。

2．地下水

評價區地下水現狀監測結果表明：留寶窯子監測點僅有硝酸鹽氮超標，超標0.17倍；先明窯子監測點總硬度和硝酸鹽氮超標，分別超標0.03倍和0.9倍；陳戶窯子監測點亞硝酸鹽氮和氟化物均超標，分別超標1.9倍和0.33倍；壕賴溝監測點溶解性總固體超標，超標0.7倍。該地區地下水除個別指標超標外，總體指標較好。

3．環境噪聲

環境噪聲現狀監測結果表明，本項目管理區廠界及周圍地區本底噪聲值較小，廠界噪聲現狀測量值晝間在43.0-43.3 dB(A)之間；夜間在37.0-37.3 dB(A) 之間，均小于標準限制，環境噪聲現狀較好。

4.1.4環境影響分析與評價

1．環境空氣影響評價

本項目排放的填埋氣量小，填埋場產生的填埋氣有組織排放量為90m3/d，采取集中收集進行燃燒處理，對空氣環境質量影響較??；填埋氣污染物排放場界濃度預測結果，硫化氫和氨氣均沒有超出相應環境標準要求，說明填埋場惡臭污染物對周圍環境造成影響不大。鍋爐煙氣中的污染物，由于采用的是新型環保型煤鍋爐，因此對周圍環境影響不大。

2．廢水影響分析

本項目產生的滲濾液、生活污水、洗車廢水進入污水調節池，經過生化處理、鈉濾處理后，回用于綠化、洗車，剩余處理后廢水回噴垃圾填埋場，不外排。本項目垃圾填埋場和滲濾液處理裝置均采取了防滲措施，滿足《生活垃圾填埋場污染控制標準要求》，對水環境影響較小。

3．固體廢物影響分析

場區生活垃圾運往垃圾衛生填埋場填埋處理，鍋爐爐渣產生量很小，直接送到填埋場填埋。通過以上途徑處置后，固體廢物對周圍環境影響不大。

4．噪聲影響評價

本工程噪聲源來自電機、風機、填埋作業機械等。通過采取封閉、屏蔽、消聲、隔聲等措施，減輕對周圍環境的影響。填埋場周圍1.5km范圍無環境敏感目標，填埋場噪聲對環境影響較??；管理區廠界噪聲預測結果表明，廠界噪聲預測值符合國家標準。

5．施工期環境影響分析

本項目建在天然谷溝，周圍1.5km內沒有居民區。施工期車輛將行駛產生揚塵，施工中場地平整、基地開挖、回填及各種施工作業場地占地等，將對場址周圍環境產生一定的影響。項目施工中施工人員產生的生活廢水可進行收集噴灑路面，抑制揚塵，作好施工后的土壤恢復和綠化工作，經采取措施后，對環境的短期影響不大。

6．風險分析結論

通過對建設項目產生污染物分析可知，其排放的填埋氣、滲濾液會給周圍環境帶來一定的危害，但采取一定措施后，將發生危害的可能性降至最低限度。

4.1.5污染防治措施

1.環境空氣污染防治對策

建設項目產生的填埋氣采取導氣石籠集中收集、場外直接燃燒的方法進行處理。填埋氣無組織排放部分采用噴灑消、脫臭劑的方式，起掩蔽、中和或消除惡臭的作用，把臭氣強度降到人群嗅覺所能感知的水平以下。另外對填埋垃圾及時覆蓋土壤壓實，抑制臭氣的散發。本項目將淘汰現狀運行狀況較差的1臺0.7MW燃煤鍋爐，新建1臺0.7MW環保型煤鍋爐，通過采用型煤固硫技術，大幅降低煙塵和SO2的排放量，鍋爐煙氣通過25m煙囪直接排放，排放煙塵0.4t/a，排放SO21.2t/a，本項目填埋氣體燃燒系統排放SO23.9t/a，總計本項目排放SO25.1t/a；相比現狀減少煙塵排放量9.58t/a，減少SO2排放量0.78t/a。

2.廢水污染防治對策

建設項目產生的廢水（滲濾液、生活污水、洗車廢水）進入污水調節池，經過生化、鈉濾處理后，回用于綠化、洗車，剩余處理后廢水回噴垃圾填埋場，不向環境中排放。因此，擬建工程產生污水對地下水不構成污染。但對污水調節池要嚴格管理，杜絕事故排放。建設項目在建設過程中應嚴格按照《城市生活垃圾衛生填埋處理工程項目建設標準》中的要求執行，尤其防滲措施必須使防滲層滲透率<10-7cm/s。

另外，對現狀滲漏至垃圾壩外地少量滲濾液設置集中收集池，通過密閉輸送車將其送至滲濾液處理系統進行處理、回用，以減輕現狀滲濾液對環境的影響；對垃圾填埋場區的雨水按雨污分流的原則將雨水排到場外。

3.噪聲污染防治對策

在設備選型上盡可能選用滿足噪聲標準的低噪聲設備，同時對設備采取隔聲、吸聲、消聲等措施。對水泵和風機設單獨水泵房和風機房，并設置必要的集中隔聲控制室，在人員活動較頻繁的聲源車間，適當設置吸聲壁、隔聲屏等，對工作人員進行噪聲防護隔離。在廠區總體布置中，在工藝合理的前提下，優化布置，充分考慮重點噪聲源的均勻布置。

4．固體廢棄物污染防治對策

場區生活固廢運往垃圾衛生填埋場填埋處理。鍋爐爐渣產生量較少，也送到垃圾衛生填埋場填埋處理。

5．生態環境保護對策

工程在施工期和營運期應制定詳細的施工方案，盡量將可能影響的范圍控制到最低限度，不能隨意破壞周圍植被；為了減少運輸污染，項目設有專用線路，線路兩旁設置圍欄及種植灌木或適宜該區域生長的物種，路口設置路標，減少對植被的破壞面積，考慮硬化路面；按照工程設計方案在固定場地堆放固體廢棄物，以防止大面積的土壤植被受到影響；基建工程設計中考慮建筑物料堆放合理，減小土地的擾動面積，以免造成土壤與植被大面積破壞，使本來脆弱的生態系統受到威脅，對于臨時占用和新開辟的臨時便道等破壞區，待工程竣工后進行恢復；選擇適合于當地生長的物種，根據當地生態環境條件，以多年生草本植物為主。

4.1.6清潔生產與總量控制

本工程工藝選擇上符合清潔生產要求，技術先進，節能降耗措施完備。生產過程中產生的污染物采取高效、可靠的污染控制措施，而且廢物進行綜合利用，符合清潔生產的要求。

本項目實施污染物排放總量控制，項目投入使用后鍋爐煙氣SO₂ 排放總量控制建議值為5.1t/a。

4.1.7環境經濟社會效益分析

本項目屬于公益環保項目，社會效益及環境效益顯著。項目不僅具有良好的環境效益，還具有顯著的經濟效益和社會效益。環境效益主要體現在通過對生活垃圾的集中處置，避免大量有害物質進入水體、空氣、土壤而導致污染環境，有效保護了生態環境。通過生活垃圾集中處置，阻止和預防傳染性疾病的流行，提高公眾的健康水平，降低疾病流行而給社會帶來巨大的經濟損失。該項目具有完善的生活垃圾處置設施與運營的產業化體系，充分體現了環境、經濟和社會效益協調發展總體思路。

4.1.8公眾參與

采用問卷調查的方式，廣泛征求當地居民的意見，并在包頭日報及包頭市建設網站（www.btjs.com.cn）上進行了公示。

公眾參與調查結果表明，公眾對項目建設的態度95.8%表示贊成，沒有反對意見。在公示期間也未收到任何反對該項目建設的意見。

4.1.9綜合結論

綜合以上評價結論可知，項目采用了清潔的生產工藝，從源頭上控制了污染，并且采用了先進、經濟、可靠的廢水、廢氣、固體廢物、噪聲治理和處置措施，所排污染物控制在允許排放范圍之內，對環境的影響在可接受范圍之內。

作為一項社會公益項目，項目的建設符合國家產業政策，符合城市發展總體規劃、環境功能區劃和生態環境功能區的要求，選址合理；本項目實施后預計環境效益和社會效益較好，全面實現了包頭市城市生活垃圾無害化處置的目標。因此，本評價認為，在落實好本環評報告書提出的各項環保措施后，從環境保護角度來看，項目的建設是可行的。

4.2建議

⑴擬建項目應加強環保設施的日常維護和管理，確保填埋氣導排系統、滲濾液處理設施和鍋爐系統的穩定運行。

⑵垃圾運輸應按要求采取相應的防塵和防止泄露措施，避免散落。保證把每天產生的固廢當天處理。

⑶垃圾轉運過程采取密閉措施，合理安排運輸路線，嚴防轉運過程對沿途的污染。

⑷垃圾處理場平時要注重場區周圍的環境衛生，按要求對處理后廢水進行回用和噴灑垃圾填埋場，不得外排。

⑸垃圾處理場應配備事故情況及設備檢修期間的應急處理系統，以最大限度地減小由此導致的環境污染。

⑹擬建項目應認真執行國家環境保護法律法規的“三同時”制度。項目投產后，環保設施隨之同時運營。本項目實施后，立即對現垃圾填埋場實施封場工程。

4.3內蒙古自治區環境保護廳對《包頭市東河區生活垃圾填埋場擴容工程環境影響報告書》環評批復

環評批復設計和建設中應重點注意以下問題：

一、在垃圾填埋場建設中要遵循預防為主、防治結合的原則，合理優化施工方案，施工期盡量減少施工占地，對土石方開挖、平整場地、棄土、建材卸料、車輛行駛等作業要注意揚塵對環境的影響。

二、要按照《生活垃圾填埋場污染控制標準》（GB16889-2008）的要求，做好防滲襯層系統、滲濾液導排系統、滲濾液處理設施、雨污分流系統、地下水導排系統、地下水監測設施、填埋氣體導排系統、覆蓋和封場系統、防洪等工程的環保設施建設；防滲襯層采用高密度聚乙烯（HDPE）防滲膜，滲透系數小于1×10-7cm/s；生活污水、沖洗汽車廢水、經化糞池、隔油隔渣預處理后進入污水調節池，回噴于填埋場。場界周圍500米內不得建設居民區及其它敏感項目。

三、產生的惡臭執行《惡臭污染物排放標準》（GB14554-93）二級標準。對有組織排放填埋氣用收集設施導出地面，進行燃燒后經15m高排氣筒排放；對無組織排放的惡臭氣體，采用生物濾池法通過0.5~1.0m厚的生物活性填料吸收。垃圾傾倒、傳輸、篩分和破碎過程中產生的粉塵采用防飛散網抑塵。

四、要按照《報告書》的要求，采取可靠措施，嚴格防治垃圾滲濾液對地下水和地表水的污染。產生廢水排入滲濾液調節池，然后進入污水處理系統，經處理后達到《污水綜合排放標準》二級標準后回灌至垃圾填埋場。

五、項目生活垃圾及時清理，運至填埋區填埋；調節池污泥進入填埋場處置；選用低噪聲設備，合理安排作業時間，避免大量高噪聲設備同時運行。

六、對現填埋場達到填埋高度的單元實施封場；對現有填埋場壩體下游進行防滲處理并收集滲出的滲濾液，送至本項目滲濾液處理系統處理。

七、綠化或植被恢復措施要因地制宜，重點做好填埋場隔離帶的綠化。填埋場四周按要求設置防飛散網。

八、做好工程環境監理工作，特別是垃圾填埋場防滲工程和防洪工程，監理報告作為工程竣工驗收內容之一。項目建成后要加強環境保護日常管理工作，保證設施的正常運行，定期對污染源進行監測，杜絕各種事故排放和污染環境事故的發生。

    內蒙古自治區環境保護廳

     2009年9月7日  

五．驗收監測評價標準

5.1驗收監測評價標準

本項目按環評報告書及其批復中要求的標準作為本次驗收監測的評價標準。執行標準及類別見表5.1-1。

表5.1-1     執行標準及類別表

序號	標準類型	執行類別
1	廢氣	有組織廢氣： 滲濾液處理系統凈化后NH3、H2S廢氣排放執行《惡臭污染物排放標準》（GB14554-1993）表2惡臭污染物排放標準值 無組織廢氣： 填埋廢氣及滲濾液處理車間逸散NH3、H2S、臭氣濃度、甲硫醇、甲硫醚、二甲二硫廢氣排放執行《惡臭污染物排放標準》（GB14554-1993）表1惡臭污染物廠界標準值 填埋場甲烷廢氣排放執行《生活垃圾填埋場污染控制標準》（GB16889-2008）相應限值要求 廠界顆粒物執行《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）表2新污染源限值要求
2	廢水	滲濾液處理設施出口廢水執行《生活垃圾填埋場污染控制標準》（GB16889-2008）現有新建生活垃圾填埋場水污染物排放濃度限值（表2）
3	廠界噪聲	廠界噪聲執行《工業企業廠界環境噪聲排放標準》（GB12348-2008）2類區標準要求

 

5.2驗收監測評價標準限值或指標

（1）有組織廢氣執行標準

滲濾液處理設施凈化后的H₂S、NH₃廢氣污染物排放執行《惡臭污染物排放標準》（GB14554-1993）表2惡臭污染物排放標準值，限值詳見表5.2-1。

5.2-1 《惡臭污染物排放標準》（GB14554-1993）表2惡臭污染物排放濃度限值

序號	污染物項目	煙囪高度	排放量
1	NH3	15	4.9kg/h
2	H2S	15	0.33kg/h

 

（2）無組織廢氣執行標準

廠界無組織廢氣氨、硫化氫、臭氣濃度、甲硫醇、甲硫醚、二甲二硫廢氣排放執行《惡臭污染物排放標準》（GB14554-1993）表1惡臭污染物廠界標準值（新改擴建）；填埋場甲烷排放執行《生活垃圾填埋場污染控制標準》（GB16889-2008）相關標準限值要求；廠界顆粒物執行《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）表2新污染源限值要求，限值詳見表5.2-2~5.2-4。

表5.2-2《惡臭污染物排放標準》（GB14554-1993）表1二級標準新改擴建

序號	污染物項目	單位	標準值
1	氨	mg/m3	1.5
2	硫化氫	mg/m3	0.06
3	臭氣濃度	無量綱	20
4	甲硫醇	mg/m3	0.007
5	甲硫醚	mg/m3	0.07
6	二甲二硫	mg/m3	0.06

表5.2-3《生活垃圾填埋場污染控制標準》（GB16889-2008）相關標準限值要求

污染物	監控點	執行標準
甲烷	填埋工作面2m以下高度范圍內	百分比體積≤1%

表5.2-4《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）表2新污染源限值要求

序號	污染物項目	單位	標準值
1	顆粒物	mg/m3	1.0

（3）廢水執行標準

滲濾液處理設施外排廢水執行《生活垃圾填埋場污染控制標準》(GB16889-2008)現有新建生活垃圾填埋水污染物排放濃度限值（表2），限值詳見表5.2-5。

表5.2-5《生活垃圾填埋場污染控制標準》(GB16889-2008)現有新建生活垃圾填埋水污染物排放濃度限值（表2）

項目	標準值	項目	標準值
色度（稀釋倍數）	40	總磷	3mg/m3
化學需氧量	100mg/m3	糞大腸菌群（個/L）	10000
生化需氧量	30mg/m3	總汞	0.001mg/m3
懸浮物	30mg/m3	總鉻	0.1mg/m3
總氮	40mg/m3	總鎘	0.01mg/m3
氨氮	25mg/m3	六價鉻	0.05mg/m3
總鉛	0.1mg/m3	總砷	0.1mg/m3

（4）廠界噪聲執行標準

廠界噪聲執行《工業企業廠界環境噪聲排放標準》（GB12348-2008）2類標準，詳見表5.2-7。

表5.2-7   《工業企業廠界環境噪聲排放標準》（GB12348-2008）

 

5.3總量控制指標

總量執行環境影響報告書中污染物排放總量建議值，本項目總量控制值具體限值見表5.3-1。

表5.3-1     本工程污染物總量控制值

六、驗收監測分析方法、質量控制和質量保證

6.1監測分析方法

（1）廢氣監測分析方法

本次驗收監測廢氣部分有組織廢氣驗收監測分析方法見表6.1-1。

表6.1-1  有組織廢氣驗收監測分析方法一覽表

無組織廢氣驗收監測分析方法見表6.1-2。

表6.1-2     無組織廢氣驗收監測分析方法一覽表

（2）廢水監測分析方法

本次驗收監測廢水部分采用的分析方法見表6.3-1。

表6.1－3                     廢水監測分析方法

類別	項目名稱	監測分析方法
廢水	色度	稀釋倍數 色度的測定
	化學需氧量	重鉻酸鉀法（GB11914-89）
	生化需氧量	微生物傳感器快速測定法（HJ/T86-2002）
	懸浮物	重量法（GB11901-89）
	總氮	氣相分子吸收光譜法
	氨氮	納氏試劑分光光度發（GB7478-87）
	總鉛	原子吸收分光光度法（GB7475-87）
	總磷	鉬酸銨分光光度法（GB11893-89）
	糞大腸菌群	多管發酵法和濾膜法（HJ347-2007）
	總汞	冷原子吸收分光光度法（HJ597-2011）
	總鉻	火焰原子吸收分光光度法《水和廢水監測分析方法》（第四版）
	總鎘	原子吸收分光光度法（GB7475-87）
	六價鉻	二苯碳酰二肼分光光度法
	總砷	原子熒光法《水和廢水監測分析方法》第四版

（3）廠界噪聲驗收監測分析方法

廠界噪聲驗收監測分析方法見表6.1-4。

表6.1-4     廠界噪聲驗收監測分析方法

 

6.2監測分析質量控制和質量保證

驗收監測過程中的質量保證措施，嚴格按照國家環?？偩帧董h境監測質量管理規定》要求進行，實施全過程質量保證。監測期間驗收項目的生產負荷滿足監測技術規范要求，監測點位的布設具有科學性和可比性；監測分析采用國家有關部門頒布的標準分析方法；監測人員全部經過技術考核并持有合格證書，全部持證上崗；監測數據實行三級審核制度。

（1）廢氣監測質量保證和質量控制

①儀器在測試前對流量計進行了校核，保證其采樣流量的準確性。

②煙塵測試儀在采樣前均進行了漏氣檢驗和流量校正，采樣時采氣體積大于1m³；煙氣測試分析儀在采樣前用標準氣體進行了標定。

（2）廢水監測質量保證和質量控制

水樣的采集、運輸、保存、實驗室分析和數據計算的全過程均按照《環境水質監測質量保證手冊》（第四版）的要求進行。即做到：采樣過程中采集不少于10%的平行樣；實驗室分析過程加不少于10%的平行樣；并在分析的同時做10%的質控樣品分析。

（3）噪聲監測質量保證和質量控制

監測時使用的噪聲儀經過計量部門的檢定、并在有效期內，在測試前、后用聲校準器校準，校準讀數偏差不大于0.5分貝。采用的標準聲源為AWA6221A型聲校準器對儀器進行校正，標準聲源為94dB。校準結果見表6.2-1。

表6.2-1     校準結果表

 

七、驗收監測采樣布點

7.1廢氣監測內容及布點情況

7.1.1有組織廢氣監測及布點情況

具體監測內容見表7.1-1，監測點位見圖3.1－3。

 

表7.1-1            廢氣監測點位、頻次及監測項目

廢氣處理 裝置	污染治理 設施	數量 （套）	監測點位及排氣筒高度	監測項目	監測頻次
滲濾液處理系統凈化后5#測點	滲濾液凈化系統	1	除塵后 （6m排氣筒）	氨、硫化氫	3次/天, 2天

 

7.1.2無組織廢氣監測及布點情況

廢氣無組織排放監測期間記錄風向、風速、氣溫、大氣壓等有關參數。無組織排放監測采樣布點見表7.1-2，布點位置見圖3.1-3。

表7.1-2                     廢氣無組織排放監測

監測 地點	監測點位	監測點 編號	監測項目	采樣 頻次
廠界	廠界上風向布設1個參照點， 下風向布設3個監測點	○1、○2、 ○3、○4	顆粒物、氨、硫化氫	3次/天，2天
備注	由包頭市環境監測站監測
廠界	廠界上風向布設1個參照點， 下風向布設3個監測點	○1、○2、 ○3、○4	臭氣濃度、甲硫醇、甲硫醚、二甲二硫、甲烷	3次/天，2天
備注	由內蒙古華質檢測技術有限公司監測

7.2廢水監測內容及布點情況

     本次驗收監測滲濾液處理設施后，廢水執行《生活垃圾填埋場污染控制標準》（GB16889-2008）現有新建生活垃圾填埋場水污染物排放濃度限值（表2），監測點位圖見圖見圖3.1-3。，監測項目和監測頻次見表7.2-1。

 

 

 

 

 

表7.2-1              廢水監測點位、項目和頻次

監測點位	監測項目	監測頻次
滲濾液處理設施后	色度、懸浮物、化學需氧量、總氮、總磷、總鉛、氨氮、生化需氧量、糞大腸菌群、總砷、總汞、總鉻、總鎘、六價鉻	4次/天，2天

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

7.3噪聲監測

廠界噪聲監測執行《工業企業廠界環境噪聲排放標準》（GB12348-2008），監測點位見圖3.1-3，監測項目和監測頻次見表7.3-1。

表7.3-1              噪聲監測點位、項目和頻次

位置	監測點位	監測項目	監測頻次
廠界	共布設12個監測點位 （▲1、▲2、▲3、▲4、▲5、▲6、▲7、▲8、▲9、▲10、▲11、▲12）	等效聲級	晝夜4次/天，2天

八、監測結果與分析評價

8.1監測期間工況

2016年04月29日－30日期間對本項目廢氣、廢水、廠界噪聲進行了現場驗收監測，監測期間各生產工序實際工況負荷均大于75%，滿足國家關于對監測期間工況負荷的要求，監測期間生產運行正常穩定、污染處理設施正常運行、無事故煙氣產生。生產裝置驗收監測期間具體工況見表。

 

 

 

 

8.2廢氣監測結果與分析評價

8.2.1有組織廢氣監測結果及評價

本次驗收對滲濾液凈化系統排氣筒布設監測點位，監測結果見表8.2-1。

由監測結果可知：

滲濾液處理系統凈化后廢氣通過15m高排氣筒向外排放，產生的氨最大排放速率為5.20×10^-4kg/h，硫化氫最大排放速率為3.41×10^-3kg/h，滿足《惡臭污染物排放標準》（GB14554-1993）表2污染物排放標準值。

8.2.2無組織排放廢氣監測結果及評價

監測期間同步測量風向、風速等氣象參數。風向、風速等氣象參數見表8.2-2。監測結果見表8.2-3—8.2-5，監測點位示意圖見圖3.1-3。

由表8.2-5—8.2-7可知：

本次驗收監測的廠界顆粒物周界外濃度最大值為0.412mg/m³，滿足《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）中的顆粒物周界外濃度最高點1.0mg/m³標準限值。

監測的廠界氨周界外濃度最大值為0.15 mg/m³，滿足《惡臭污染物排放標準》（GB14554-1993）惡臭污染物廠界氨周界外濃度最高點1.5mg/m³標準限值。

監測的廠界硫化氫周界外濃度最大值為0.008mg/m³，滿足《惡臭污染物排放標準》（GB14554-1993）惡臭污染物廠界硫化氫周界外濃度最高點0.06mg/m³標準限值。

垃圾填埋場產生的臭氣濃度、甲硫醇、甲硫醚、二甲二硫、甲烷等因子的無組織監測情況詳見附件。

 

表8.2-2             現場監測時氣象參數一覽表

 

表8.2-3                 顆粒物無組織監測結果                 單位：mg/m³

監測 日期	監測 次數	監測 因子	參照點 ○1#	監控點 ○2#	監控點 ○3#	監控點 ○4#	最大值
2016年04月29日	第一次	顆粒物	0.103	0.124	0.082	0.412	0.412
	第二次		0.104	0.083	0.104	0.125
	第三次		0.143	0.061	0.082	0.082
2016年04月30日	第一次		0.062	0.082	0.062	0.062
	第二次		0.062	0.083	0.062	0.104
	第三次		0.082	0.061	0.082	0.082
備注			《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-190.06296）中的顆粒物：周界外濃度最高點1.0mg/m3

 

 

 

 

 

 

 

表8.2-4                      氨無組織監測結果          單位：mg/m³

監測 日期	監測 次數	監測 因子	參照點 ○1#	監控點 ○2#	監控點 ○3#	監控點 ○4#	最大值
2016年04月29日	第一次	氨	0.15	0.04	0.06	0.04	0.15
	第二次		0.08	0.05	0.05	0.05
	第三次		0.08	0.05	0.06	0.04
2016年04月30日	第一次		0.09	0.06	0.06	0.05
	第二次		0.09	0.06	0.06	0.05
	第三次		0.08	0.05	0.06	0.05
備注			《惡臭污染物排放標準》（GB14554-1993）表1二級“新擴改建”限值周界外濃度最高點1.5mg/m3

表8.2-5                  硫化氫無組織監測結果         單位：mg/m³

監測 日期	監測 次數	監測 因子	參照點 ○1#	監控點 ○2#	監控點 ○3#	監控點 ○4#	最大值
2016年04月29日	第一次	硫化氫	0.008	0.006	0.007	0.005	0.008
	第二次		0.006	0.006	0.006	0.006
	第三次		0.008	0.006	0.006	0.006
2016年04月30日	第一次		0.008	0.007	0.007	0.006
	第二次		0.007	0.006	0.006	0.007
	第三次		0.008	0.006	0.007	0.008
備注			《惡臭污染物排放標準》（GB14554-1993）表1二級“新擴改建”限值周界外濃度最高點0.06mg/m3

 

表8.2-1     廢氣排放口監測結果                               監測時間：2016年4月29日~30日